固废撕碎机刀片的热处理工艺是其制造过程中的环节，直接影响刀片的硬度、耐磨性及抗冲击能力。以下是典型的热处理工艺流程及要点：

1. 预处理：退火

刀片毛坯需行球化退火，以消除锻造应力并细化晶粒。将材料加热至800-850℃（具体温度依钢材型号调整），保温2-4小时后随炉缓冷至500℃以下出炉空冷。此过程可降低硬度，改善切削加工性，并为后续淬火提供均匀组织基础。

2. 淬火强化

采用真空淬火或可控气氛保护加热，防止表面氧化脱碳。以Cr12MoV钢为例：

- 预热阶段：400-500℃及800-850℃两次预热，减少热应力。

- 奥氏体化：升至1020-1050℃保温，使碳化物充分溶解。

- 冷却介质：油冷（40-80℃淬火油）或高压气淬，确保获得高硬度马氏体组织，硬度可达58-62HRC。

3. 回火稳定化

淬火后立即进行三次回火（480-520℃，每次2-3小时），促使残余奥氏体转变，消除内应力。回火后硬度调整为56-58HRC，兼顾耐磨性与韧性。针对高冲击工况，可采用低温回火（180-220℃）保留更高硬度。

4. 深冷处理（可选）

对要求极高的刀片，在-80℃至-196℃深冷处理12-24小时，可提升组织稳定性，使残余奥氏体转化率超95%，耐磨性提高15%-30%。

5. 表面强化

通过氮化处理（气体氮化或离子氮化）在表面形成50-100μm的化合物层，表面硬度可达1000-1200HV，显著提升抗腐蚀磨损能力。

关键控制点：

- 温度均匀性：±5℃精度控温避免软点或变形

- 冷却速率：根据材料C曲线匹配冷却介质

- 应力释放：阶梯升温/降温减少开裂风险

终刀片需通过硬度检测（洛氏硬度计）、金相分析（碳化物分布评级）及冲击试验（夏比V型缺口）验证性能。该工艺可使刀片寿命达到处理城市固废800-1200小时，金属废料500-800小时。